板材散热器龙门式自动多点焊机是杏盛根据客户要求研制的龙门式14点自动多头焊机，由龙门结构、多头焊接和自动平移机构组成。具有焊接效率高、成品率高、解决工件大不好搬及变压器负荷问题。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

上海HF换热器有限公司，HF集团是专业提供与热交换、分离和流体处理有关的技术、产品和解决方案的公司，HF解决方案能帮助从事食品饮料、石化、制药、淀粉、糖和乙醇等领域的企业进行产品的加热、降温、分离和运输。HF的产品还被广泛应用于发电厂、远洋船舶、机械工程业、采矿业、污水处理行业以及暖通空调设备等,并在100多个国家设有分支机构,向客户提供全球范围内的支持及服务；在新项目变压器板式散热器在试产阶段，遇到以下问题：

1.效率太低：因单件的焊点超过600个焊点，手工点焊单件的时长为1个小时以上，无法达到量产要求；

2.操作人员投入多，抱怨多：工作时需要两人推板、一人启动，共三人协作，工件大，不好搬运，工人抱怨多；

3.焊接品质不达标：焊后的焊点不一致，破检的强度不一，做水压测试时会有部分焊点脱落；

4.电网受冲击：按现有产能排设备需要增置多台焊机，工厂的变压器功率无法满足。

以上四点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

上海HF公司在2019年8月找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊机：

1．效率需提升，单件的生产效率需要提升至现有2倍以上；

2．操作人员需要控制在2人以内；

3. 焊接品质达标，焊点效果要求保持一致，满足水压测试；

4. 提高效率的前提下需要不能超过现有工厂变压器的负荷。

根据客户所提的要求，现有的普通点焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制板式散热器龙门式多头焊机  

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：杏盛焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点焊机打样测试，经过双方的测试，达到了上海HF的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流点焊电源；

2、整机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的板式散热器自动多点焊机方案，由龙门结构、多头焊接和自动平移机构组成；

3、整机设备优势：

1）效率快，在原有基础上提高了400%：采用龙门14头结构，单面双点工艺、四头同时动作接，整体节拍达到8秒/排，效率提升400%；

2）解决工件大不好搬运问题，只需1人操作即可：采用工装平移结构、自动焊接，1人操作即可，节省2个作业员；

3）良率高，可通过水压测试完全合格：采用中频逆变电源，全波整流、直流输出和混合控制模式，电流精度达到10A、控制精度达到1MS级，确保每个焊点都均匀可控，焊接后的水压测试完全合格；

4）解决变压器超负荷问题，节省成本：工作站采用两套中频直流电源，逐次放电，确保节拍的情况下不额处提升负载，且中频电源为三相输出，功率因数为0.9以上，能耗仅为原交流机的60%左右，满足在现有变压器的负荷之内；

4、交货期：45个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和上海HF详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2019年9月与上海HF签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，45个工作日很快就过去，上海HF公司定制型板材散热器自动多点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。上海HF公司对该板材散热器自动多点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接品质问题、提高了焊接效率、节能、节省了人工成本，给予我们杏盛极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。