高强钢螺栓凸焊机是根据客户要求，根据焊接产品的材质、工艺要求而量身定制一款安全带座椅卡扣高强钢螺栓凸焊机。其有焊接牢固性好、稳定性好、焊后外观不变色、飞溅少等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

MJCS公司，前期主要做空调厨卫的配件、冲压件等，2020年初客户接到了本田大量的订单，焊接安全带座椅卡扣，牢固度要求极高，客户从3月初开始一直在进行工艺测试改进，一直达不到主机厂要求，现场焊接测试牢固度可以达到15000N顶推力，经过一段时间搁置，交货时抽检顶推力衰减到9000N以下，而且外观很丑，整个外观被烧的乌黑。客户材料为高强度钢：SPFH590，M10螺栓为高强钢镀锌螺栓，焊接难度可想而知，原有的设备焊接现有如下问题：

1、焊接牢固不达标：高强钢螺栓工艺特殊，顶推力无法达到要求。

2、焊接稳定性差： 就算现场焊接达到，但成品放一段时间又达不到，顶推力在5000-12000N浮动变化，客户出货标准在11000N以上。

3、牢度外观差：焊点发黑严重，放置时间久了，就锈迹斑斑。

以上三点一直找不到解决的办法，非常头痛！

二、客户对设备要求高

直接在2020年5月16日经朋友介绍找到我们，当天下午直接带着样品来我司进行试样，并提出如下要求：

1、焊接完成后顶推力在12000N以上，扭力在130N·M以上；

2、外观漂亮，工件表面不能被烧黑，飞溅少；

3、稳定性要好，焊后顶推力没有大范围衰减，抽检时100%达标。

根据客户所提的要求，普通的点焊机根本实现不了，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制安全带座椅卡扣高强钢螺栓凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：使用储能凸焊机焊接，外观漂亮，顶推力达15000N左右；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADR-15000J；

3、设备的稳定性好：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备优势：

1、保证焊接强度：通过在我公司电容储能式焊机的验证，完全满足安全带座椅卡扣高强钢螺栓的焊接强度要求，每个顶推力都达15000N左右，扭力达130N·M以上，放再久牢度不变；

2.产品美观，飞溅少，无挤出物，无需回牙：通过3D模拟出最大的电极接触面，在有限的空间内最大可能的增大导电面积，实现电流的输入和热量的散出，满足产品的表面美观，飞贱很少，无需回牙，同时降低了电极的消耗；

3.保证精度尺寸：通过3D设计软件分析模拟，保证工件的全部基准需求，匹配图纸尺寸满足产品的公差范围，并专门定制了相应电极夹具，确保焊后产品精度不偏移；

4.焊接点变色极小，不发黑：由于采用储能焊接电源，大电流瞬间放电焊接，所以工件焊接点变色极小，不发黑；

5.节能降本：电容储能电源是现有点焊设备中动力需求最低，我们采用新技术即恒流充电方式，降低峰值电流，在保证充电速度的前提下将能耗控制在最低；并预设了分时控制端口，确保未来在更多产线投入时对动力的需求不会增加；总体节能60%以上；

6、交货期：15个工作日交货。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃15个工作日过去， MJCS定制型安全带座椅卡扣高强钢螺栓凸焊机经过老化试验总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过半天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。 MJCS公司对安全带座椅卡扣高强钢螺栓凸焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们满足了产品强度需求、提升焊接品质、提高了生产效率、还节能60%，得到了他们的高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？您尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。