24点全自动龙门点焊机是杏盛根据客户要求研制的全自动点焊机，设备设计精良、紧凑、多头同时焊接，大大提高节拍，实现了焊接时间节点为2S/件！

一、客户背景及痛点

JK有限公司，是国内超市货架的出口龙头企业，特别出口日本。是专业生产销售超市货架的厂家。客户焊机非我司，但生产的产品无论外观等都达不到到国外客户的要求，之前焊面存在以下的问题：

1、原有点焊机非常耗电，对电网冲击大；

2、焊接良品率低，焊后熔深不够，焊点脱落严重、一致性差；

3、原有点焊机效率低，每次只能焊一个焊点。

以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对焊设备要求高

JK在2024年4月20日在找到我司，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、焊接后要求背面外观平整，无变形，扭曲；

2、焊后无飞溅，无脱落，保证产品良品率，成品率要达到99.9%；

3、焊后保证焊点品质稳定、要求一致要好；

4、要求匹配现有产线，焊接时间节点为3S/件（24点），焊点间距90-130mm可调；

5、实现一机兼容多规格产品的焊接；

6、设备需要实现节能，解决电网冲击问题；

根据客户所提的要求，普通标准点焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制24点全自动龙门点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、配置，兼容现在有产线、节拍等并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、要到客户现场实际测量：杏盛焊接工程师以最快速度到客户现场了解问题，现场测量，针对设备信号交互，联动。经过双方几轮讨论并做好初步设计，有初步方案设计，确定了焊接参数；

2、设备选型：研发工程师与焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为中频逆变直流多套电源配制；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备性能特点：

1）省电节能，解决电网冲击问题：我们选用了中频逆变直流电源，放电时间短，热效应高，焊接时间短等特点，相比原有设备可节省30%电能，解决了电网冲击问题；

2）解决了焊接不平整、焊点易脱落的问题：加强设备机身刚性，定制专用下电极板，保证了焊接面的平整，确保焊接压力稳定，做到了每个焊点熔核直径一致,使焊接强度高，可达到母材强度，焊后做破坏测试，每个焊点可拉穿母材，解决了焊点易脱落、焊接后货架背板不平整问题；

3）与客户现场产线完美联动，省时省力：焊接信号与客户现场设备信息交汇无阻，能与客户现场生产机构无缝对接，节约原来预设时间，节省了人力

4）焊接效率高、保证焊点间距：设备设计精良、紧凑、多头同时焊接，大大提高节拍，实现了焊接时间节点为2S/件（24点），焊点间距保证在90-130mm可调，焊接效率在原有基础上提高了24倍；

5）提高了良品率：设备采用我司自主研发的控制系统，具备气压超限自动报警，故障自诊断，提高了良品率，成品率达99.99%以上；

6）提高设备兼容性，减少了客户的设备投资：客户焊接产品多一直要多台设备焊接，现我司根据客户需求，设计了一机多用设备，实现了一机可兼容多规格产品的焊接，减少了客户的设备投资。

5、交货期：45个工作日。

杏盛把上述技术方案、细节和HL详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术及细致的服务感动了客户，并于2024年4月23日与HL公司达成了订单协议,。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，杏盛的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，40个工作日很快就过去，24点全自动龙门点焊机经老化试验完工了，我们专业的售后工程师在客户现场经过2天安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

JK公司对该24点全自动龙门点焊机生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、减少了客户的设备投资，给予我们高度认可和好评！ JK与我们杏盛签订了焊接设备长期供应协议。

五、满足你们的定制要求就是杏盛的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站还是流水线？请尽管提出来，杏盛都可以为您“研发定制”。